壓鑄（Die Casting），是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是：利用模具型腔對熔化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此，壓鑄是各種鑄造工藝中使用較普遍的一種，同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會產(chǎn)生種類眾多的缺陷。

  一、流痕和花紋

  外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

  1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過低；（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

  2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

  （1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

  二.網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

  外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

  1.產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

  2.解決和防止的方法為：

  （1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預(yù)熱要均勻。

  三.冷隔

  外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

  1.產(chǎn)生原因如下：（1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；（3）澆道位置不對或流路過長；（4）填充速度低。

  2.解決和防止的方法為：（1）適當(dāng)提高澆注溫度；（2）提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間，提高壓射速度。（3）改善排氣、填充條件。

  四.縮陷（凹痕）

  外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

  1.產(chǎn)生原因如下：

  （1）由收縮引起:a）壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)，壁厚差太大；b）澆道位置不當(dāng)；c）壓射比壓低，保壓時(shí)間短；d）壓鑄模局部溫度過高。

  （2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

  （3）開模過早；

  （4）澆注溫度過高。

  2.解決和防止的方法為：（1）壁厚應(yīng)均勻；（2）厚薄過渡要緩和；（3）正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積；（4）增加壓射壓力，延長保壓時(shí)間；（5）適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度；（6）對局部高溫要局部冷卻；（7）改善排溢條件。

  五.印痕

  外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡，或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

  1.產(chǎn)生原因如下：

  （1）由頂出元件引起:a）頂桿端面被磨損；b）頂桿調(diào)整長短不一致；c）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

  （2）由拼接或活動(dòng)部分引起:a）鑲拼部分松動(dòng)；b）活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；c）鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。

  2.解決和防止的方法為：（1）頂桿長短要調(diào)整到適當(dāng)位置；（2）緊固鑲塊或其他活動(dòng)部分；（3）設(shè)計(jì)時(shí)消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；（4）改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)。

  
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