在鋁合金的壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷。我們跟隨松恒看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。

  一、冷紋、冷隔、渦流紋

  產(chǎn)生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。

  解決措施：
 
  1、核查降低金屬液溫度的原因；
 
  2、提高模具溫度，特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。

  二、氣孔、氣泡

  產(chǎn)生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。

  解決措施：

  1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；

  2、檢查排氣孔。

  三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋

  產(chǎn)生原因：鑄件表面的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生。

  解決措施：

  1、嚴格控制低熔點金屬的含量；

  2、注意在合適的時間內開型；

  3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。

  四、夾雜、硬質點

  原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生。

  解決措施：

  1、核查凈化工藝；

  2、核查熔爐爐壁清理工序；

  3、核查過濾系統(tǒng)。

  以上就是常見的幾種問題，大家可以參考一下，希望能大家有所幫助，想要了解更多，歡迎關注上海松恒。